2 Factores que afectan la contracción en el moldeo por inyección y solución

Existen 2 factores principales que afectan la contracción en el moldeo por inyección:

  • Uno es la temperatura, incluyendo tanto la temperatura demasiado baja como la temperatura excesivamente alta.
  • El segundo es la velocidad de inyección excesiva.

Ahora, analicemos la razón y descubramos las soluciones.

1. Dos condiciones de temperatura que dificultan la resolución del problema de la contracción.

(1) Temperatura del molde demasiado baja dificulta la resolución del problema de la contracción.

Los problemas de contracción en piezas de plástico, contracción en la superficie y agujeros internos, se deben al enfriamiento y la contracción del material fundido, lo que crea espacios donde la contracción no es compensada adecuadamente por el material fundido que fluye desde la entrada de material. Por lo tanto, los factores que no favorecen la compensación de la contracción afectarán nuestra capacidad para resolver el problema de la contracción.

La mayoría sabe que una temperatura del molde demasiado alta puede generar problemas de contracción y suelen reducir la temperatura del molde para resolver el problema.

Sin embargo, en ocasiones, una temperatura del molde demasiado baja también dificulta la resolución del problema de la contracción, lo cual es algo que muchas personas no suelen notar.

La temperatura del molde demasiado baja provoca un enfriamiento excesivamente rápido del material fundido. En las áreas más gruesas y alejadas de la entrada de material, la contracción compensatoria se ve dificultada debido a que el canal de compensación se sella debido al rápido enfriamiento en el centro. Esto resulta en una insuficiente compensación de material fundido en las áreas distantes y dificulta aún más la resolución del problema de la contracción, especialmente en piezas de inyección grandes y gruesas.

Además, una temperatura del molde demasiado baja tampoco favorece el aumento de la contracción total de la pieza inyectada, lo que lleva a un aumento de la contracción concentrada y, por ende, a problemas de contracción más graves y notables.

Métodos de solución

Por lo tanto, al abordar problemas de contracción difíciles, es recomendable revisar y ajustar la temperatura del molde. Los profesionales experimentados suelen tocar la superficie de la cavidad del molde con la mano. Cada tipo de plástico tiene su rango óptimo de temperatura de molde. Por ejemplo, en el caso de problemas de agujeros en piezas de PC, es posible lograr mejoras sustanciales en la contracción, pero si la temperatura del molde es demasiado alta, pueden surgir problemas de contracción en las piezas inyectadas.

Contracción en el moldeo por inyección

(2) Una temperatura de fusión demasiado baja tampoco favorece la resolución del problema de la contracción.

Igualmente, la mayoría sabe que una temperatura de fusión demasiado alta puede provocar problemas de contracción en las piezas inyectadas y que reducir la temperatura en 10-20°C puede mejorar los problemas de contracción.

Sin embargo, si una parte gruesa de la pieza inyectada ya está experimentando contracción y se reduce la temperatura de fusión excesivamente, por ejemplo, cerca del límite inferior de la temperatura de fusión de inyección, esto no favorecerá la solución del problema de la contracción. De hecho, podría agravar el problema, incluso de manera más significativa, especialmente en áreas de la pieza inyectada que son más gruesas.

Análisis de las causas

La razón es similar a tener una temperatura de molde demasiado baja. Cuando la temperatura de fusión es demasiado baja, la solidificación del material fundido ocurre rápidamente y no se forma una diferencia de temperatura lo suficientemente grande entre la ubicación de contracción y la entrada de material para permitir una compensación adecuada de la contracción. Esto lleva al sellado prematuro del canal de compensación en la ubicación de contracción, lo que hace que la resolución del problema sea aún más difícil.

 De esta manera, también se puede observar que una velocidad de solidificación más rápida del material fundido es aún más desfavorable para resolver problemas de contracción.

El PC es un material que solidifica rápidamente, por lo que los problemas de agujeros en su proceso de inyección pueden considerarse un desafío importante.

Además, una temperatura de fusión demasiado baja también dificulta aumentar la contracción total de la pieza inyectada, lo que resulta en un aumento de la contracción concentrada y, por lo tanto, agrava el problema de la contracción.

Métodos de solución

Por lo tanto, al abordar problemas de contracción difíciles durante la configuración de la máquina, también es crucial verificar si la temperatura de fusión se ha reducido excesivamente.

Además de consultar el termómetro, verificar la temperatura y la fluidez del material fundido desde la boquilla puede brindar una perspectiva más directa.

Contracción en el moldeo por inyección-1

2. Una velocidad de inyección excesivamente rápida

Al abordar problemas de contracción, la primera idea que suele surgir es aumentar la presión de inyección y prolongar el tiempo de inyección.

Sin embargo, si la velocidad de inyección ya está configurada como muy rápida, no favorecerá la resolución del problema de contracción. Por lo tanto, en casos donde la contracción es difícil de eliminar, es beneficioso reducir la velocidad de inyección para resolver el problema.

Reducir la velocidad de inyección permite que se forme una mayor diferencia de temperatura entre la entrada de material y el material fundido que avanza, lo que favorece la solidificación secuencial y la compensación de contracción del material fundido desde áreas más lejanas a áreas más cercanas. También favorece la aplicación de una mayor presión en las áreas distantes de la entrada de material, lo que proporciona una ayuda significativa para resolver el problema.

Debido a la reducción de la velocidad de inyección, la temperatura del material fundido que avanza es más baja, y dado que la velocidad también ha disminuido, las piezas inyectadas son menos propensas a presentar marcas de flujo. Esto permite que la presión y el tiempo de inyección se aumenten aún más, lo que es beneficioso para abordar problemas graves de contracción.

Además, si se utiliza un método de presión de retención al final con velocidades más lentas, presiones más altas y tiempos más prolongados, el efecto será aún más evidente. Por lo tanto, cuando no es posible comenzar con una velocidad de inyección más lenta, utilizar este enfoque a partir de las últimas etapas de inyección es una excelente solución.

Sin embargo, es importante destacar que una inyección excesivamente lento también puede ser desfavorable para abordar el problema de contracción. Esto se debe a que cuando la cavidad está completamente llena, el material fundido ya se ha solidificado por completo. Es similar a tener una temperatura de fusión muy baja, ya que no tiene la capacidad de compensar la contracción en áreas distantes.

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