Características de los Plásticos BMC Termoestables

Introducción a los Plásticos BMC

Los plásticos de Compuesto de Moldeo a Granel (BMC) son materiales de moldeo a granel que poseen excelentes propiedades eléctricas, mecánicas, resistencia al calor y resistencia a la corrosión química.

También son adecuados para varios procesos de moldeo, lo que les permite cumplir con una amplia gama de requisitos de rendimiento para diversos productos.

Como resultado, son cada vez más apreciados por una gran cantidad de usuarios.

El Compuesto de Moldeo a Granel (BMC) es un tipo de plástico termoestable que combina varios rellenos inertes, materiales reforzados con fibras, catalizadores, estabilizadores y pigmentos para formar un material compuesto tipo masilla utilizado para moldeo por compresión o inyección.

El BMC está altamente lleno y reforzado con fibras cortas, con materiales de refuerzo de fibra de vidrio que van desde un 10% hasta un 30%, típicamente con longitudes entre 1/32 de pulgada y 1/2 de pulgada (12.5 mm).

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Según diferentes áreas de aplicación final, los materiales compuestos pueden ser controlados con precisión en cuanto a dimensiones. Exhiben una excelente resistencia al fuego, resistencia al seguimiento eléctrico, alta resistencia dieléctrica, resistencia a la corrosión, resistencia a las manchas, propiedades mecánicas sobresalientes, baja contracción y estabilidad del color.

Los plásticos de Compuesto de Moldeo a Granel (BMC) tienen excelentes características de flujo y ofrecen una excelente capacidad de aislamiento y resistencia al fuego, lo que los hace muy adecuados para diversas aplicaciones con requisitos estrictos de detalles y dimensiones.

Los materiales están disponibles en 75 colores diferentes y pueden resistir la aplicación de recubrimientos en polvo o pinturas a base de agua.

Propiedades del Plástico BMC

Material preimpregnado voluminoso compuesto por fibras de vidrio de corte corto mezcladas con una pasta de poliéster insaturado.

Adecuado para varios procesos de moldeo, como el moldeo por compresión, el moldeo por transferencia y el moldeo por inyección. Los productos fabricados con él exhiben excelentes propiedades mecánicas, alta estabilidad dimensional, buen acabado superficial, resistencia al agua, al aceite y a la corrosión.

Son resistentes al calor y tienen excelentes propiedades eléctricas, alcanzando en particular una resistencia al arco de aproximadamente 190 segundos.

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(1) Propiedades Generales

Los plásticos BMC (DMC) tienen una gravedad específica relativamente alta, que varía entre 1,3 y 2,1.

Tienen un aspecto brillante, un tacto agradable con una sensación de dureza y peso. Al calentarlos, producen una cantidad significativa de humo y un olor a estireno.

Algunas variedades de plásticos BMC (DMC) son resistentes al fuego, mientras que otras son altamente inflamables, dejando residuos inorgánicos después de la combustión.

(2) Estabilidad Dimensional

El coeficiente de expansión lineal de los plásticos BMC (DMC) es de (1,3-3,5)×10-5K-1, lo que es menor que el de la mayoría de los materiales termoplásticos. Esto confiere a los plásticos BMC (DMC) una gran estabilidad dimensional y precisión.

La temperatura tiene un impacto mínimo en la estabilidad dimensional de los plásticos BMC (DMC), pero la humedad tiene un efecto más significativo. Los plásticos BMC tienden a expandirse cuando absorben humedad.

El coeficiente de expansión lineal de los plásticos BMC (DMC) es similar al del acero y aluminio, lo que los hace adecuados para aplicaciones de composite con estos materiales.

(3) Resistencia Mecánica

Los plásticos BMC (DMC) presentan una resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto superiores en comparación con los plásticos termoplásticos.

También muestran una mejor resistencia al flujo en comparación con los materiales termoplásticos.

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(4) Resistencia al Agua y a los Solventes

Los plásticos BMC (DMC) demuestran una excelente resistencia a la corrosión causada por agua, etanol, hidrocarburos alifáticos, aceites y grasas, pero no son resistentes a cetonas, hidrocarburos clorados, hidrocarburos aromáticos, ácidos y bases.

Los plásticos BMC (DMC) tienen una baja absorción de agua, y sus propiedades de aislamiento permanecen excelentes incluso después de sumergirse durante un día.

(5) Resistencia al Calor

Los plásticos BMC (DMC) presentan una mejor resistencia al calor que los plásticos de ingeniería típicos, con una temperatura de deflexión térmica (HDT) de 200-280°C.

Pueden utilizarse durante períodos prolongados a temperaturas de hasta 130°C.

(6) Resistencia al Envejecimiento

Los plásticos BMC (DMC) cuentan con una excelente resistencia al envejecimiento. Pueden utilizarse en interiores durante 15-20 años, e incluso después de 10 años de exposición a la intemperie, la retención de su resistencia permanece por encima del 60%.

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(7) Propiedades Eléctricas

Los plásticos BMC (DMC) muestran una destacada resistencia al arco eléctrico, con capacidades de alcanzar aproximadamente 190 segundos.

(8) Baja Emisión de Olores

Los plásticos BMC (DMC) utilizan un agente de entrecruzamiento de estireno, que deja una cantidad residual del 0,1% incluso después del curado, emitiendo un olor al calentarse.

Por lo tanto, para aplicaciones relacionadas con alimentos, como utensilios de cocina para microondas, los plásticos BMC (DMC) deben utilizar resina UP sin monómeros residuales de estireno.

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