¿Cómo realizar el mantenimiento de una máquina de inyección de plástico?

¡El mantenimiento de la máquina de inyección de plástico es crucial durante el clima cálido!

Para garantizar un funcionamiento sin problemas del máquina de inyectora, recuerda programar inspecciones regulares, mantenimiento y cuidado, y mantener un buen hábito de uso para prolongar la vida útil de la máquina.

Mantenimiento de una máquina de inyección de plástico

01 Asegurar la limpieza de la máquina y el entorno circundante

Es importante mantener la limpieza de la máquina y su entorno.

Limpia regularmente la caja de control eléctrico y cualquier acumulación de material alrededor de la máquina para garantizar una buena disipación del calor y ventilación de los componentes eléctricos.

02 Prestar atención a la seguridad eléctrica

Durante el clima cálido, es común utilizar ventiladores en el almacén para mantenerlo fresco.

Asegúrate de mantener los enchufes en buen estado y de que los cables estén colocados de forma segura.

También es esencial garantizar la seguridad eléctrica en la caja de control. No conectes cables de manera incorrecta y asegúrate de apretar los terminales de conexión cada seis meses para prevenir posibles incendios eléctricos causados por sobrecargas o cortocircuitos.

03 Ventiladores en la caja eletrónica

Verifica el funcionamiento de la caja electrónica y asegúrate de que no estén obstruidos, lo que puedan afectar la disipación de calor.

Puedes comprobar si los ventiladores están funcionando correctamente utilizando una pequeña tira de papel y luego retirar las rejillas para limpiarlos.

Algunas máquinas están equipadas con sistemas inteligentes de control de encendido y apagado de los ventiladores, así como detección de velocidad.

En algunos modelos se utilizan ventiladores de chapa metálica, por lo que es importante verificar su funcionamiento y asegurarse de que estén orientados correctamente.

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04 Verificación de la temperatura del aceite

La temperatura ideal de trabajo del aceite hidráulico se encuentra entre 30 y 50 grados Celsius.

Cuando la temperatura del aceite supera los 60°C, cada aumento de 8°C reduce a la mitad la vida útil del aceite.

Si la temperatura del aceite alcanza los 90°C, la vida útil del aceite será solo el 10% de lo que sería a 60°C.

La temperatura del aceite hidráulico tiene un impacto directo en otros componentes del sistema, como la bomba de aceite, los cilindros hidráulicos, las válvulas hidráulicas, etc., lo que reduce la precisión del control y la sensibilidad de respuesta. El aumento de la temperatura del aceite acelera la oxidación y deterioro del aceite, cambiando su color y acumulando ácidos que pueden dañar el sistema de manera significativa.

Además, una temperatura excesivamente alta puede acelerar el envejecimiento y la fragilidad de las juntas tóricas.

Mientras que una temperatura demasiado baja puede aumentar el consumo de energía y reducir la velocidad de funcionamiento.

Las altas temperaturas del aceite a menudo se deben a problemas en el sistema de aceite o al mal funcionamiento del sistema de enfriamiento, por lo que se debe verificar de manera oportuna si el termopar de temperatura del aceite está funcionando correctamente.

05 Asegurarse de que el enfriador funcione correctamente

Verifique si el enfriador de aceite está funcionando correctamente. Comience por revisar el sistema de circulación de agua y verifique si hay una diferencia de presión estándar entre la entrada y la salida de agua.

Si la acumulación de cal en el enfriador de aceite reduce su eficiencia de enfriamiento, será necesario limpiarlo.

Cuando la temperatura ambiente es elevada (40°C), es recomendable activar el sistema de enfriamiento del aceite desde el inicio del funcionamiento de la máquina para evitar que la temperatura del sistema se eleve excesivamente y, en consecuencia, reduzca el daño al aceite hidráulico.

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06 Circuito de enfriamiento

Revise el sistema de enfriamiento del barril y el molde, y verifique el flujo de retorno. Si encuentra obstrucciones o un flujo insuficiente, será necesario limpiar los circuitos.

07 Sistema servo

Los controladores y motores utilizan enfriamiento por ventilador. Para evitar posibles fallas en el sistema servo, verifique regularmente si los ventiladores funcionan correctamente y permiten que el sistema servo funcione con una refrigeración adecuada.

08 Deformación térmica de componentes mecánicos

Debido al aumento de la temperatura, algunos componentes pequeños que no son resistentes a altas temperaturas pueden experimentar deformaciones microscópicas.

Esto puede reducir el espacio de funcionamiento originalmente flexible y llevar a una disminución en la calidad del trabajo de los componentes.

09 Deformación de piezas de goma

El aumento de la temperatura en la máquina de inyección puede causar deformación por calor en algunas piezas de plástico, acelerar el envejecimiento y la falla, reducir el rendimiento de sellado y la vida útil, lo que resulta en fugas.

10 Disminución del rendimiento del sistema hidráulico

Un aumento excesivo de la temperatura en la máquina de inyección puede provocar una disminución en la calidad del trabajo de los componentes, la liberación de aire disuelto en el aceite, la formación de cavidades de aire y, en última instancia, una disminución en el rendimiento del sistema hidráulico.

Por lo tanto, es crucial prestar atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico.

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