Las causas y soluciones para el corte deficiente de la puerta

1. ¿Qué es el mal corte de compuerta de vertido?

Se refiere a un fenómeno en el que las compuertas utilizadas para la formación, como las compuertas de punto, no se cortan fácilmente de los productos moldeados, el canal principal y el canal de derivación.

Si se eligen compuertas de punto o compuertas ocultas, al abrir el molde, las compuertas que conectan los productos, el canal principal y el canal de derivación se romperán automáticamente.

Sin embargo, si la forma o el tamaño de la compuerta no son adecuados, se producirá un mal corte de compuerta y permanecerá dentro del molde.

2. Causas de la Mala Separación de las Compuertas

(1) Desequilibrio de fuerzas

Es crucial mantener el equilibrio entre tres fuerzas: la “resistencia de la compuerta“, la “fuerza de retención del canal de derivación” y la “fuerza de retención del producto” para asegurar que la compuerta se separe entre la parte del producto y la parte del canal de derivación.

Cuando se abre el molde, si la parte del canal de derivación queda en el lado fijo del molde y la parte del producto en el lado móvil, ambas se separarán en la compuerta.

Si la resistencia de la compuerta es demasiado fuerte o la fuerza de retención entre la parte del producto y el canal de derivación es insuficiente, se producirá una mala separación de la compuerta.

Por lo general, el canal de derivación se retiene mediante pasadores de bloqueo, y la fuerza de retención depende del tamaño y la forma de los pasadores de bloqueo, así como de la temperatura de la parte del canal de derivación al abrir el molde.

Si los pasadores de bloqueo son demasiado pequeños o no están inclinados lo suficiente, la compuerta se desprenderá antes de cortarse, por lo que es más importante fortalecer la fuerza de retención del canal de derivación que aumentar la resistencia de la compuerta.

Por otro lado, un exceso de fuerza de retención en el canal de derivación puede evitar que este se separe del molde. La resistencia y rigidez del plástico también varían con la temperatura, por lo que debe ajustarse en consecuencia.

La parte del producto se retiene mediante la fricción de su inclinación lateral o mediante un núcleo deslizante. En el caso de depender de la fricción lateral, aún debe cumplir con una resistencia de compuerta por encima de cierto umbral. Esto también puede verse afectado por la temperatura.

Además, la resistencia de la compuerta también se ve influenciada por el diseño de la compuerta:

  • Si el tamaño de la compuerta es demasiado grande, la resistencia será mayor, lo que dificultará su corte.
  • Si se utilizan dos placas de molde y una compuerta tipo túnel, también se verá afectada por el ángulo de la compuerta y su posición.
  • Si se utilizan tres placas de molde y una compuerta puntual, también se verá afectada por el ángulo de las dos corrientes principales, el desgaste, entre otros factores.
el corte deficiente de la puerta

★ Temperatura del molde

Influye en la temperatura de la plástico después del enfriamiento. Si la temperatura del plástico cambia, también cambiarán la resistencia y la rigidez.

★ Presión de inyección y tiempo de presión

Influyen en el volumen de resina inyectada, el producto y el tamaño de los canales principales y de derivación. El tamaño de estos canales tiene un gran impacto en la fricción lateral de retención. Si son demasiado grandes, puede incluso impedir que se desmoldeen.

★ Velocidad de inyección

Influye en la cantidad de resina inyectada, el producto y el tamaño de los canales principales y de derivación.

(2) Problemas inherentes a la calidad del molde

En lo que respecta a la resistencia al impacto o al uso de materiales compuestos con elastómeros añadidos, las resinas que contienen estos elastómeros tienen una velocidad de curado más lenta y un módulo de elasticidad reducido, lo que las hace más propensas a experimentar defectos de corte en la compuerta en comparación con otros materiales.

Por lo tanto, es evidente que se deben investigar y considerar estrategias relacionadas en la etapa de diseño del molde.

3. Estrategias para abordar los problemas de corte en la compuerta

Ajustar el equilibrio de fuerzas

Se pueden realizar los siguientes ajustes en las condiciones de moldeo según la situación de corte en la compuerta:

★ Cuando la compuerta permanece en el lado móvil

Este problema podría deberse a que el pasador de bloqueo en el lado fijo de la compuerta tiene una sujeción débil o que la compuerta en sí misma es demasiado resistente.

Por lo tanto, se pueden tomar medidas como aumentar la resistencia de sujeción del pasador de bloqueo en la compuerta o reducir la resistencia de la compuerta.

Otra opción es modificar el molde para cambiar sus dimensiones.

Si se requieren cambios en las condiciones de moldeo, reducir la temperatura del molde para acelerar el curado alrededor del pasador de bloqueo de la compuerta y aumentar su resistencia podría ser una solución efectiva.

Si se trata de una compuerta tipo túnel, también se puede considerar la modificación de la parte de la compuerta.

★ Cuando la compuerta permanece en el lado fijo

Este problema podría deberse a que la inclinación lateral de la parte del producto es insuficiente o que la resistencia de la compuerta es excesiva.

Como medida preventiva, se puede modificar el molde para fortalecer la inclinación o reducir el tamaño de la compuerta.

Otra opción es aumentar la presión de sujeción y aumentar el tamaño de la compuerta para mejorar la resistencia.

★ Cuando tanto el producto como la compuerta permanecen en la placa central de un molde de tres placas

Es probable que la compuerta sea demasiado resistente, por lo que se puede considerar reducir ligeramente el tamaño de la compuerta o, en su lugar, fortalecer el pasador de bloqueo de la compuerta.

En términos de las condiciones de moldeo, disminuir la presión de sujeción podría fucionar.

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