Las formas de agotar la cavidad del molde

Cuanto más delgada sea la pared del producto y más alejada esté de la compuerta de inyección, más importante se vuelve la apertura de la ranura de ventilación.

Además, para piezas pequeñas o componentes de precisión, también es importante prestar atención a la ranura de ventilación, ya que, además de evitar quemaduras en la superficie del producto y la insuficiencia de la cantidad inyectada, también puede eliminar varios defectos en el producto y reducir la contaminación del molde.

La función de la ranura de ventilación se puede resumir en dos puntos principales:

  • Eliminar el aire en la cavidad del molde durante la inyección de plástico fundido.
  • Eliminar varios gases generados durante el calentamiento del plástico.

Entonces, ¿cuándo se considera que la ventilación de la cavidad del molde es adecuada? En general, si se inyecta el material fundido a la velocidad de inyección más alta y no deja marcas de quemaduras en el producto, se puede considerar que la ventilación en la cavidad del molde es adecuada.

Las formas de agotar la cavidad del molde

1. Métodos de ventilación

Existen varios métodos para la ventilación de la cavidad del molde, pero cada método debe asegurar lo siguiente:

(1) La ranura de ventilación, mientras permite la ventilación, debe diseñarse de tal manera que evite que el material se desborde en la ranura.

Además, debe prevenir el bloqueo. Por lo tanto, en la parte de la ranura de ventilación que mide de la superficie interior de la cavidad del molde hacia el borde exterior de la cavidad, debe tener una longitud de al menos 6-12 mm, y la altura de la ranura debe aumentarse en 0.25-0.4 mm.

(2) Además, tener demasiadas ranuras de ventilación es perjudicial. Esto se debe a que si se aplica una presión de cierre del molde muy alta en las áreas de la cavidad del molde donde no se han abierto ranuras de ventilación, puede provocar el enfriamiento irregular o la fisuración del material de la cavidad del molde, lo cual es muy peligroso.

(3) Además de la ventilación en la superficie de separación de la cavidad del molde, también se puede lograr la ventilación mediante la colocación de ranuras de ventilación en la ubicación final del flujo de plástico en el sistema de alimentación y dejando espacios alrededor del vástago de eyección. Sin embargo, la profundidad, el ancho y la ubicación de las ranuras de ventilación deben ser adecuados, ya que si no lo son, pueden causar rebabas y bordes filosos que afectarán la estética y la precisión del producto.

Por lo tanto, el tamaño de los espacios mencionados anteriormente debe limitarse para evitar rebabas alrededor del vástago de eyección.

Aquí es importante destacar que en piezas como engranajes, incluso la presencia de rebabas muy pequeñas no es deseable durante la ventilación. Para las piezas de engranajes, se recomienda la siguiente forma de ventilación:

(1) Eliminar completamente los gases.

(2) Realizar un proceso de granallado en la superficie de la superficie de acoplamiento con partículas abrasivas de carburo de silicio con un tamaño de grano de 200.

Además, abrir ranuras de ventilación en el extremo del sistema de alimentación se refiere principalmente a las ranuras de ventilación en la ubicación final del canal de flujo, donde el ancho debe ser igual al ancho del canal de flujo y la altura dependerá del material.

2. Métodos de diseño

Para moldes de productos con formas geométricas complicadas, es preferible determinar la apertura de las ranuras de ventilación después de varias pruebas de moldeado. El mayor inconveniente de la estructura general en el diseño de moldes es una mala ventilación.

Existen varios métodos de ventilación para moldes de cavidades y núcleos integrales:

(1) Utilizando las ranuras o ubicaciones de montaje de insertos en la cavidad.

(2) Utilizando juntas de inserción en el lateral.

(3) Creando áreas locales en forma de espiral.

(4) Colocando barras con ranuras en la posición longitudinal y abriendo orificios de proceso.

Cuando la ventilación es extremadamente difícil, se puede utilizar una estructura de inserción, entre otras opciones.

Si hay esquinas difíciles de ventilar en algunos moldes, primero se debe considerar modificar el molde para permitir la inserción sin afectar la apariencia ni la precisión del producto. De esta manera, no solo se facilita la ventilación, sino que a veces también puede mejorar la dificultad de procesamiento original y facilitar las reparaciones.

3. Tamaño de diseño de la ranura de escape

Las dimensiones de las ranuras de ventilación son más críticas para los materiales termoestables en comparación con los materiales termoplásticos.

En primer lugar, se deben ubicar ranuras de ventilación en toda la longitud del canal de flujo antes del punto de entrada. El ancho de las ranuras de ventilación debe ser igual al ancho del canal de flujo, con una altura de 0,12 mm.

Se debe ventilar alrededor de todo el contorno de la cavidad del molde, con ranuras de ventilación separadas entre sí por 25 mm. El ancho de estas ranuras debe ser de 6,5 mm, y la altura varía de 0,075 mm a 0,16 mm, dependiendo de la fluidez del material. Para materiales más blandos, se deben utilizar valores más bajos.

El émbolo de expulsión debe ser lo más grande posible. En la mayoría de los casos, se deben rectificar 3-4 planos de 0,05 mm de altura en la superficie cilíndrica del émbolo de expulsión, con orientación a lo largo de su longitud.

El rectificado debe realizarse utilizando una muela de grano fino. El extremo del émbolo de expulsión debe tener un chaflán de 0,12 mm, de modo que cualquier rebaba que se forme se adhiera al producto.

Las formas de agotar la cavidad del molde-2

4. Conclusión

Abrir adecuadamente las ranuras de ventilación puede reducir significativamente la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de retención y la presión de cierre.

Esto hace que la fabricación de piezas de plástico pase de ser difícil a ser fácil, lo que aumenta la eficiencia de producción, reduce los costos de producción y disminuye el consumo de energía de las máquinas.

De hecho, no siempre es necesario utilizar ranuras de ventilación para la purga. Hay varios otros métodos de purga, que incluyen:

(1) Ventilación a través de ranuras.

En el caso de moldes utilizados para la fabricación de piezas plásticas grandes o medianas, se requiere eliminar una cantidad significativa de aire.

Por lo tanto, generalmente es necesario abrir ranuras de ventilación, que suelen ubicarse en el lado de la cavidad del molde en la superficie de separación.

La ubicación de las ranuras de ventilación debe estar en el extremo de la corriente de material fundido, y el tamaño de las ranuras debe permitir que el gas se elimine sin derramar material. El ancho de las ranuras de ventilación suele ser de aproximadamente 3-5 mm, con una profundidad de menos de 0.05 mm y una longitud generalmente de 0.7-1.0 mm.

(2) Ventilación a través de la superficie de separación

En el caso de moldes pequeños, se puede utilizar el espacio entre las superficies de separación para la ventilación, pero estas superficies deben estar ubicadas en el extremo de la corriente de material fundido.

(3) Ventilación a través de las juntas de ensamblaje

Para moldes compuestos o cavidades combinadas, se puede utilizar la brecha entre sus juntas de ensamblaje para la ventilación.

(4) Ventilación a través de la holgura de la barra de expulsión

Se utiliza la holgura entre la barra de expulsión y la plantilla o el núcleo del molde para la ventilación, o se ajusta intencionalmente la holgura entre la barra de expulsión y la plantilla.

(5) Ventilación mediante bloques de aleación no sinterizada en polvo

Los bloques de aleación no sinterizada en polvo son materiales fabricados mediante la sinterización de aleaciones en forma de partículas esféricas.

Tienen una resistencia más baja pero una textura porosa que permite el paso de gases. Colocar un bloque de este tipo de aleación en las áreas que requieren ventilación es suficiente para lograr la ventilación necesaria.

Sin embargo, el diámetro de los orificios de ventilación en la parte inferior no debe ser demasiado grande para evitar que la presión en la cavidad del molde lo deforme.

(6) Ventilación a través de pozos de ventilación

Se crea una cavidad en el exterior del punto de convergencia del plástico fundido para permitir que los gases se acumulen en ella, lo que también proporciona una buena ventilación.

(7) Ventilación forzada

En áreas donde se atrapa gas, se coloca una barra de ventilación, lo que proporciona una excelente ventilación pero puede dejar marcas de la barra en la pieza de plástico.

Por lo tanto, la barra de ventilación debe colocarse en lugares ocultos de la pieza de plástico.

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