Moldeo por Inyección de Piezas de Plástico de Pared Delgada

Definición de la Tecnología de Moldeo por Inyección de Pared Delgada

La tecnología de Moldeo por Inyección de Pared Delgada, también conocida como Tecnología de Moldeo por Inyección de Plástico de Pared Delgada, tiene tres definiciones:

(1) La relación entre la longitud de flujo y el grosor, L/T.

Donde la relación de la longitud de flujo L desde el punto donde el material fundido entra en el molde hasta el punto más lejano en la cavidad que el grosor promedio de la pared T es superior a 100 o 150, se considera moldeo por inyección de pared delgada.

(2) El grosor de la pieza de plástico moldeada es inferior a 1 mm y el área proyectada de la pieza es superior a 50 cm², define el moldeo por inyección de pared delgada.

(3) El grosor de la pared de la pieza de plástico moldeada es inferior a 1 mm (o 1,5 mm), o la relación t/d (espesor de la pieza de plástico t, diámetro de la pieza d, para piezas en forma de disco) es inferior a 0,05, define el moldeo por inyección de pared delgada.

Se puede observar que el valor crítico para definir el moldeo por inyección de pared delgada varía, convirtiéndolo en un concepto relativo.

Moldeo por Inyección de Piezas de Plástico de Pared Delgada

Perspectivas de la Inyección de Pared Delgada

A medida que aumenta la conciencia del consumidor sobre la seguridad alimentaria, los productos de polipropileno se están aplicando cada vez más en campos como el envasado de alimentos.

Se entiende que las cajas de comida desechables, debido a su conveniencia, asequibilidad y una tasa de consumo que supera los 15 mil millones de unidades al año en China, tienen un vasto potencial de mercado.

Entre ellas, las cajas de comida desechables de polipropileno ofrecen ventajas como higiene, respeto por el medio ambiente, atractivo estético, practicidad y rentabilidad, reemplazando gradualmente las cajas de comida hechas de otros materiales.

El polipropileno moldeado por inyección de alto flujo, con su corto ciclo de procesamiento y buena rentabilidad, también se ha convertido en una de las tendencias en el desarrollo de polipropileno de alta gama.

Se espera que la demanda china de materiales especializados para polipropileno de pared delgada crezca, ofreciendo perspectivas de mercado prometedoras y beneficios económicos.

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Aplicaciones de la Inyección de Pared Delgada

Según investigaciones, la inyección de pared delgada se utiliza actualmente en diversos campos en China, incluyendo envases de alimentos, cajas farmacéuticas, cosméticos, material de oficina e incluso envases multimedia.

Por ejemplo, se utiliza en cajas de empaque desechables y botellas de cosméticos, entre otros productos de uso cotidiano.

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Problemas Comunes y Soluciones en la Inyección de Pared Delgada

Defectos

Causas de Defectos

Corrección de Moldes

Mejora del Moldeo

Falta de Material

Las partes pequeñas y las esquinas del producto terminado no pueden formarse completamente debido a un procesamiento insuficiente del molde o una ventilación deficiente. La falta de volumen de inyección o presión durante el moldeo también puede atribuirse a defectos de diseño (espesor insuficiente).

Modifique el molde en la ubicación de llenado de material insuficiente, tome o mejore las medidas de ventilación, aumente el espesor y mejore la compuerta (amplíe la compuerta, agregue más compuertas).

Aumentar el volumen de inyección y aumentar la presión de inyección, entre otras medidas.

Contracción

Suele ocurrir en lugares de espesor de pared desigual o espesor de la pieza moldeada, debido a la diferencia en la refrigeración o contracción en la solidificación del plástico fundido, como en la parte posterior de las costillas, los bordes con paredes laterales y la parte posterior de las columnas.

Afinar, pero al menos mantener el 2/3 del espesor de la pared; engrosar los corredores, agrandar la compuerta; mejorar la ventilación.

Aumentar la temperatura del material, aumentar la presión de inyección, prolongar el tiempo de retención, etc.

Aspecto de Superficie

Comúnmente ocurre en la parte trasera de columnas o nervaduras que han sufrido una reducción de material, o debido a marcas de estrés causadas por la altura excesiva de núcleos o pernos expulsores.

Reducir la boca de colada; modificar el núcleo y los pasadores expulsores; tratamiento de granallado en la superficie del molde hembra; reducir el brillo de la superficie del molde.

Reducir la velocidad de inyección y disminuir la presión de inyección, etc.

Marcas de Aire

Ocurre en la compuerta, a menudo debido a una baja temperatura del molde, una alta velocidad de inyección, una presión excesiva, un diseño inadecuado de la compuerta o cuando el plástico se encuentra con una interrupción del flujo durante la compuerta.

Cambiar la ubicación de la compuerta, pulir el canal de alimentación, aumentar el área de residuos sólidos en el canal de alimentación, agrandar la compuerta y agregar relieve en la superficie (también se puede lograr ajustando la máquina o modificando el molde para eliminar las líneas de soldadura).

Aumentar la temperatura del molde, disminuir la velocidad de inyección, reducir la presión de inyección, y así sucesivamente.

Líneas de Soldadura

Ocurre en el punto de convergencia de dos flujos de material, como la fusión de dos flujos de compuerta o la fusión de flujos que rodean el núcleo, debido al descenso de la temperatura del material y una mala ventilación.

Cambiar la ubicación de la compuerta, agregar pozos de enfriamiento, abrir ranuras de ventilación o crear un patrón en la línea de partición del molde.

Aumentar la temperatura del material y elevar la temperatura del molde.

Rebaba

Suele ocurrir en la unión de los moldes macho y hembra, generalmente debido a un mal alineamiento del molde o a un mecanizado inadecuado de las superficies del molde. En el proceso de moldeo, a menudo se debe a una fuerza de sujeción insuficiente, una temperatura del material excesiva o una presión alta.

Modificar el molde y luego cerrarlo de nuevo.

Aumentar la fuerza de cierre (VERIFICAR si la tonelaje de la máquina de inyección es suficiente), reducir la temperatura del material, disminuir la presión de inyección, reducir el tiempo de mantenimiento y disminuir la presión de mantenimiento.

Deformación

Piezas estrechas de pared delgada con gran área, o productos relativamente grandes con estructuras asimétricas pueden experimentar tensiones de enfriamiento desiguales o fuerzas de eyección inconsistentes durante el proceso de moldeo.

Ajustar el pasador eyector; instalar un pasador de extracción con función de tensión, si es necesario; ajustar la deformación mediante añadir recorte en el lado del núcleo.

Ajustar la temperatura del molde para los moldes macho y hembra, reducir la presión de retención, etc. (los ajustes para la deformación de piezas pequeñas generalmente dependen en gran medida de la magnitud de la presión y el tiempo, mientras que los ajustes para la deformación de piezas grandes suelen depender de la temperatura del molde).

Contaminación en la Superficie

La superficie del molde está rugosa; para el material de policarbonato (PC), a veces debido a una temperatura excesiva del molde, puede haber adhesivo residual o manchas de aceite.

Limpie la superficie del molde, aplique un tratamiento de pulido.

Reducir la temperatura del molde, etc.

Rayas Plateadas

Suele ocurrir en las esquinas de pared delgada o en la base de las costillas de pared delgada debido a una distribución deficiente de la fuerza durante el desmoldeo, configuraciones inadecuadas de pasadores expulsores o ángulos de desmoldeo insuficientes en el molde.

Aumentar el radio de la esquina R; ampliar el ángulo de desmoldeo; aumentar el tamaño del perno expulsor o su área transversal; pulir la superficie del molde; pulir el perno expulsor o el perno angular.

Reducir la velocidad de inyección, disminuir la presión de inyección, bajar la presión de retención y el tiempo, etc.

Grumos Fríos

Se manifiesta como desmoldeo deficiente o daño en el molde, rebabas, principalmente debido a un ángulo de desmoldeo insuficiente o a una superficie de molde rugosa, con condiciones de moldeo que también tienen un impacto.

Aumentar el ángulo de desmoldeo; pulir la superficie del molde; al adherirse a la superficie del molde hembra, puede aumentar/cambiar el pasador expulsor; prestar atención al diámetro del cuerno al utilizar la alimentación de cuerno; agregar una línea de separación al molde macho.

Reducir la presión de inyección, disminuir la presión y el tiempo de retención, etc.

Hundimientos

Cuando se moldean materiales PC transparentes, es propenso a ocurrir debido a una ventilación insuficiente de gas durante el proceso de moldeo por inyección, un diseño de molde incorrecto o condiciones de moldeo incorrectas.

Aumentar la ventilación, modificar la compuerta (ampliar el conducto de colada) y el canal de flujo del material PC debe ser pulido.

Condiciones de secado estrictas, aumentar la presión de inyección, reducir la velocidad de inyección, etc.

Otros defectos como marcas de aguja, quemaduras, líneas de flujo, rayas plateadas, etc.

Dimensión Fuera de Tolerancia

Problemas con el molde en sí mismo o condiciones inadecuadas de moldeo que provocan una contracción inapropiada.

Normalmente, los cambios en el tiempo de retención y la presión de inyección (segunda etapa) tienen el mayor impacto en las dimensiones. Por ejemplo, aumentar la presión de inyección y mejorar el efecto de embalaje de la presión de retención puede aumentar significativamente las dimensiones. La reducción de la temperatura del molde también puede tener un efecto, y aumentar el tamaño de la compuerta o agregar más compuertas puede mejorar el efecto de ajuste.

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