Regulaciones de Parada de Moldeo por Inyección

En la producción diaria, las paradas de las máquinas de moldeo por inyección se producen de vez en cuando, incluidas paradas breves y paradas por días festivos.

Si una mala gestión puede causar problemas o incluso accidentes, a continuación le ofrecemos un resumen de nuestros muchos años de experiencia.

Puede entregárselo al supervisor del taller para que lo implemente, o incluso puede imprimirlo y pegarlo en el tablón de anuncios de la fábrica para su implementación.

Regulaciones de Parada de Moldeo por Inyección

1. Regulaciones de Parada Breve en la Producción

(1) Apagar dispositivos eléctricos como motores, ventiladores, iluminación, etc.

El consumo teórico de electricidad para una máquina kaiming 248T de fabricación nacional durante 1 hora es de 41.3 kWh.

(2) Los pasadores expulsores deben retroceder a su posición original para evitar la fatiga del resorte.

(3) Cuando el molde se esté calentando, debe calentarse en estado de molde abierto para evitar la expansión térmica, que podría dificultar la apertura del molde.

(4) El carrito de inyección debe estar al menos a 15 cm de distancia del molde y se debe evitar el cierre del molde de alta presión.

Asegurarse de que las puertas de seguridad estén cerradas y que el brazo robótico esté posicionado correctamente.

(5) Los operarios deben limpiar la máquina según los principios antes de continuar con la siguiente tarea.

Atención: Es incorrecto que los pasadores expulsores no retrocedan a su posición original y que los motores no se apaguen cuando se detiene la máquina.

Regulaciones de Parada de Moldeo por Inyección-2

2. Regulaciones para el Cese en Días Festivos

(1) Cierre la compuerta de la tolva y continúe con la producción normal hasta que no quede material dentro del barril, o realice manualmente inyecciones hasta que no se expulse material fundido por la boquilla.

(2) Cuando se produzcan materiales susceptibles a la corrosión como PVC, POM, PPO, TPE, o materiales con propiedades de resistencia al fuego y alta temperatura, el cese debe seguirse de una limpieza de la máquina con material de PP, inyección en vacío, purgando completamente el plástico del barril de material, y realizando inyecciones rápidas en vacío no menos de 10 veces con una longitud de fundido superior a 100MM.

Al detener la máquina, el tornillo debe retraerse 60MM.

(3)Separe el carrito de inyección desde la placa de molde fija. El molde abre con una distancia entre 0.5CM y 2CM.

El brazo robótico debe posicionarse sobre la columna en la ubicación designada, y las puertas de seguridad deben estar cerradas.

(4) Cierre las tuberías de agua de enfriamiento.

En caso de condiciones de congelación, cierre el agua con anticipación y utilice conductos de aire para secar cualquier acumulación de agua en los canales de agua del molde.

Apague los motores y la calefacción eléctrica.

Al finalizar el último turno antes de las vacaciones, asegúrese de que el interruptor principal de la máquina esté apagado.

La decisión sobre el trabajo de prevención de óxido en el molde debe depender de los requisitos específicos y la condición de los materiales de acero.

(5) Limpie la máquina, los bancos de trabajo y retire escombros, manchas de aceite y polvo del suelo, manteniendo el lugar de trabajo limpio y ordenado con los materiales organizados de manera ordenada.

(6) Después de las vacaciones, el personal técnico debe llegar temprano para preparar el inicio de la máquina.

El programa de producción de las máquinas debe completarse en un plazo de 10 minutos desde la llegada de los operadores.

Atención:

① Es un error grave no secar el agua en los canales de agua del molde durante el apagado.

② Además, es un error significativo que el personal técnico no llegue al menos dos horas antes después de las vacaciones para iniciar la calefacción eléctrica y realizar preparativos para el inicio.

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