Requisitos Técnicos para la Ventilación del Molde

En la fabricación de moldes, una ventilación adecuada es un aspecto crucial.

La ventilación del molde puede representar en gran medida la calidad general de la estructura del molde.

Incluso si un molde es excelente, sin una ventilación efectiva, es poco probable que produzca productos consistentemente de alta calidad.

Un buen molde debe tener excelentes propiedades de sellado al tiempo que garantiza la liberación libre de gases, en lugar de comprimirlos significativamente.

Entonces, ¿cuáles son los estándares para la ventilación del molde?

Veamos los razonables requisitos técnicos para la ventilación:

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Requisitos Técnicos para la Ventilación del Molde

1. Ventilación Perimetral Completa

Se deben realizar esfuerzos para crear una estructura de ventilación perimetral completa, con una profundidad dentro del valor de desbordamiento del plástico. La ventilación perimetral completa es óptima, pero es esencial dejar 1/2 del material de acero en la línea de partición para compensar la presión.

Si las irregularidades en la superficie PL impiden la ventilación perimetral completa, una buena alternativa es utilizar una ranura de ventilación de 12 mm de ancho hacia el molde hembra, asegurando que el gas se ventile finalmente hacia la atmósfera.

Utilice fresas con fondos planos y bordes biselados para mecanizar la ranura de ventilación siempre que sea posible.

Si es necesario utilizar una fresa de extremo esférico, es crucial calcular la profundidad de mecanizado para que coincida con la profundidad producida por la fresa de fondo plano.

La longitud del sellado de ventilación es un factor a menudo pasado por alto pero está estrechamente relacionada con problemas de ventilación adecuada.

2. Especificaciones de Dimensiones y Profundidad de Ventilación

En este tema, hay varias afirmaciones sobre las especificaciones de dimensiones, con especificaciones de proveedores de materiales que van de 3 a 5 mm.

A través de la validación, se ha demostrado que si la longitud supera los 3 mm, ya no será efectiva. Por razones de seguridad, la especificación estándar se establece en 3 mm.

La profundidad de ventilación depende del material de moldeo, y si hay dudas, se recomienda consultar las especificaciones de procesamiento.

3. Comprender la Relación entre el Flash y la Ventilación

Existe la idea equivocada de que demasiada ventilación provoca el flash. En realidad, sucede lo contrario.

La ventilación excesiva requiere una presión excesiva y, cuando se permite que el gas escape, el material también lo sigue.

La única causa de una ventilación excesiva que lleva al flash es cuando la profundidad de la ranura de ventilación es demasiado profunda.

4. Ventilación de Pines Expulsores y de Canal de Flujo

Por lo general, se recomienda utilizar toda la ventilación de pines expulsores, especialmente crucial para componentes plásticos grandes, lo cual, por supuesto, depende del diámetro del pin expulsor.

Si esto no es posible, se debe aplicar ventilación plana con una longitud y profundidad adecuadas, junto con una reducción en la holgura entre los pines expulsores.

Para los canales de flujo, especialmente los canales grandes o largos, es necesario implementar la ventilación.

5. Tratamiento de Componentes sin Ventilación Perimetral Completa

Otro problema común surge cuando los componentes no pueden tener ventilación perimetral. En estos casos, se deben considerar la posición de llenado final y la posición de llenado penúltima, y ambas posiciones requieren ventilación.

Las posiciones de núcleos profundos, posiciones de columnas, posiciones de inyección de pines pequeños o posiciones de inyección delgadas requieren una consideración especial para la ventilación. Esto se puede lograr utilizando pines de punta plana, estructuras semianejas, aceros de ventilación o incluso dispositivos de ventilación al vacío.

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Otras Consideraciones sobre la Ventilación del Molde

Es crucial no ventilar en exceso una pieza, aunque sea posible a lo largo de la línea de separación. Esto puede llevar a los siguientes problemas relacionados con la ventilación:

Puede que no haya suficiente acero en la línea de separación para resistir la presión, lo que provoca que la ventilación en las superficies del molde se comprima.

Incluso la mejor ventilación eventualmente puede disminuir. Después de cierto ciclo de material, si no hay suficiente acero en la línea de separación para compensar la presión, el molde puede cerrarse, provocando desgaste en las ranuras de ventilación. Se recomienda evitar reducir la línea de separación en secciones del molde, lo cual es un desafío significativo que enfrentan los moldes.

Para moldes con insertos delanteros y traseros, los núcleos del molde delantero y trasero no deben unirse antes de que las superficies de separación del molde se encuentren.

El enfoque correcto es moldear simultáneamente utilizando bloques resistentes a la presión entre las placas AB del marco del molde.

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